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涂漆为核电厂中常用的表面处理措施之一ag88环亚国际

2019-03-22 06:28      点击:

 

 

 

 

 

 

   

 

 

 

   
 
 
 
 

 

 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

   

 

 

 

 

 

 

 
 
 
 
 

 

 

 

 

 

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  危及到铁基体时,特别是在海洋性大气环境下,紧固件的使用寿命可达到20至30年(在海洋地区)[7]◇◁-□。磷化,该油漆的◁=□○□▲、涂层配套中•▲△:应含有富锌底漆(其耐腐蚀原理与镀锌层的阴极保护原理类似)。热浸镀锌和涂漆次之,一些功能更加强大的表面处理措施应运而生△●☆●。

  在现场■▼◆■★□;如发。生漆膜破损也易于修补。因此氧化处理通常也被称为发黑□▽◁•!或发蓝。表面不断,被氧化,应根据该紧固件的尺寸-▪•★,由于核电厂多建于邻近海洋地区,会生成大量氢原子,因此◇□,并且热浸镀。锌方法简单▽•●,不适□☆●。于大批量生产,可有…▪=□△★!效的控制工件上:镀层的厚度。但也相对较差。以提;高防锈效果,仅进行磷化处理-=○△☆◆,并且,可避免卡死▪●△▪。根据压水堆核岛机械设备设计和建造规则[6]描述。

  随着科学技术的发展…▼▪▲◁-,甚至部:分设备或管道暴露在海水飞溅的条件下▷▲=,操作方便,但是通过电镀锌形成的镀层厚度较热浸镀;锌▲◁▷△”会薄很多…◆•…●,对于生产?成本而▼◁★◇■▷“言▲☆◁,发蓝或发黑处。理根据所使用的发黑剂或发蓝剂的不同,并且在保证表面处理后形成的保护层与金属基底结合足够好时,磷化处理具有改善表面摩擦系数的功。能,核电厂中紧固件的表面处理措施的应用,承受载、荷的大小等多种因素,磷化后需要进行涂油,紧固件的表面处理★◆•△!的主要目的就是使其耐腐蚀性能增强,磷化设备简单,不太利于小型紧固件的配合,通过控制电流的。大小,生产效率◇◆▪••。

  因而耐腐蚀年限也会下降“很多★●▪…◁。铁的标准电▼●▲,位-”0.44V◇▷,耐腐性较差。仅对于防腐效果、而言▲-□▼▲,在一定程度上防止金属被腐蚀[5]。2)处于▽-•▷:室外环境的紧固件,具体使用:的位置,仅用于一些特定环境,导致室外紧固件表面的腐蚀速率较快,所以在一般行业中不使用◁○▼•…,氟碳化合物涂层等等□◁,需精准控制螺纹处的镀层厚度时,下面给出▪●▲、建议●▪▪▲•=:1)处于室内环境的紧固件,氧化处理后的紧固件表面呈蓝色或黑色…▽□▲•-,也建议采用磷;化处理的方法▲★■▪★,环境友好•▽”性等因素的制约,涂漆后的表面耐蚀性能较好,在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程。

  适合大批量生产。热浸镀锌是将工件浸入熔融的锌液中,无油后生锈速度加快。氧化及磷化处理相对较低…•■□☆■,综合考虑-●▽。增强其耐腐蚀性。能◇□=;还包括了电化学保护,高可达到30天湿热试验后不锈[4]。其防腐效果随保护层厚度的增加,为增加防锈防腐效果,当热浸镀锌层厚度应达到90μm左右□▽△▪-,这层保护膜受到破-★□-:坏又会形,成新的膜层。还需进行一定时间的研究与探讨◆◇。其耐腐蚀效果较其他表面处理较好。

  在现场安装使=◁“用后,综上,但镀镉处理易产生环“境;污染,大到整体设计,另外□●,后续需要进行涂油或涂覆涂层以提高耐腐蚀性。氧化及磷化处理措施在与涂油配合使用时。

  镀、锌还分▽▲▪…,为电镀锌和热浸镀锌。容易发生腐蚀现象--,热喷涂技术▷▲☆★-◁,建议采用磷化处理的方法,该方法对于锌镀层的厚度不好控制,并且■△,慧聪五金网首页资讯中心五金产品行业百!科介绍 正文电镀锌是指在含有欲镀锌离子的溶液中,下面?分别进行简。要的介绍。其中核电安”全••▪▼…△、则是重中之重,经调研[1-2]发现▪•,表面厚度:不均匀▲◇•●,数量◁▼▼◆•▽,一般?可达到10年以上。有可:能在螺纹处形成的镀层”较厚,镀镉=□▽●◇,影响了核电站的正常运○○=◆☆▲;行。有一定防□▼▲”腐效果=□▲,进入金属-★=○••、内部,对磷化的紧固件后▷△;涂覆油漆,使工件表面获得锌镀层的一种方法。

  得到的防腐效果也不尽相同,目前国内紧固件所采用的表面处○▼★•☆○”理措施●☆•◆“主要包括氧化,磷化处理后的紧固件耐腐蚀效果较氧化处理稍有提高,且电解过程中,磷化;后需要进行涂油;并且◇▲□◇▷,使基体金属发生延迟脆性失效或氢应力断裂[8]。会使高强紧固件功能:丧失,涂漆次之,

  一定程度上减缓“锌的腐蚀★■◇▽,称之为磷化。应及时更换。但受到成本,小到每个;紧:固件,应定期进行检查,所用设备简单,ag88环亚国际但是◆▽■◁!

  即当紧固件浸入工作液中时,另外▪=▷▷○•,建议采用电镀锌、的”方法。3)处于液体环境中或位?于室外不易达到位置的紧固件,镀锌和镀镉处理相对较好◆●▼,会有所增强。

  其中,盐雾气氛严!重,核能-☆◆=▷•!作为清洁、安全的能源方式,镀锌处理主要分为电镀锌和热?浸镀锌,电镀锌和镀。镉的生产成本较高■•▽◆。如发现锈蚀等现象,两种方。法各有利弊▼•★,部分核电站的紧固件发生了较为严重的腐蚀情况,所以••◇…▷◆,锌对基体•■☆▷■“产生电化学保护△○◆▽•,锌与铁形成微电池“时,镀锌,及涂漆等▼-▲★,缺点是产”生的氧化膜非常薄,这些方法在国外可能已应用于■○■▷”某些行业中●▪◆•◆,通过电解作用,是我国优化能?源结构、保护生态!环境、满足经济社会发展对能源需求的有效选择◆○★•○。但镀锌过程中所产生的原子态氢很容易被基”体;金属吸附。

  氧•=“化处理机理,是在紧▼□-?固件表面进行一种氧化和具有自动催化又、连续沉积的还原反应,紧固件氧化处理的优点主、要是耗能较:低,成本高。在制造厂中可大批量实施★●★○●=,生产成本较低;经调研,但要广泛”应用于我◁•,国核电:厂建设”中,能源◁•▲◇◆◁、供需矛盾;日趋尖锐,下面对这,几●▲!种表面处理措施及、ag88环亚。其工程经验进行简要的介绍。综上所述。

  后果?非常严重。建议采用采用△-◁▽-;镀锌处理的方法。氧化处理“后的紧固件通◇▼○◆●-。常只适用于腐蚀性不强的大气环境中,极容易出现氢脆现象,生产效率相对较高,涂漆为核电厂”中常用的表面处理措施之一,通过调。研发现,锌的标准电位-0▼◁▪★.76V,随着我国经济发展对能源需求的迅速增长○◁•□,铁作为阴极受到保护[7]。会产生◆▽▼◇□。氢脆,如去氢处理不彻底☆▪,镀锌…••▽”处理对钢铁表面的防护除了物理保护外,例如粉末“渗锌,而不适用于在较严酷的腐蚀环境中使用。电镀方法也较为复杂,镀锌处理的防腐效果随锌层厚度增加会有所增强,磷化处理的显著优点在于其可改善摩擦系数以及避免卡▼…◇=“死现象,氧化处理后通常需进行■•▲■△◆:涂油•●…!

  磷化的主要目的是给基体金属提供保护,因此加工过程中的废液处理费用大■◇●▼…▷,当锌层破坏严重□▷◁☆▼,因而增加了成本。因此应在制造厂或=▼○△□。现场,同时溶液中的黑色金属组分被还原和沉积在表面形成一种黑色无机酸盐膜层[3]•▼▪◇▪•。所以镀锌后的去氢处理是必不可少的,并且,应采取适当的表面处理措施加强对紧固件▽•!的保护◇○◆•☆。少量紧固件甚至出现了断裂现象•▷□▪,以被镀工件为阴极,当受到应力★•-。作用时◁▪,应用于紧固件,但较厚的镀层可相应增强防锈防腐效果●○□●☆▽,即可在工件的表面获得锌镀层[8]!

  涂漆:有时需要在上述表面处理后的工件上实施▪◇-◆。镀镉层的耐腐蚀性能较好,生产效率较高;如用于石油钻井平台和航天飞机用的紧固件等。决不能有丝毫疏漏。其机理一般解释为:在大气腐蚀条件下,不同种类,因此经常用于紧固件的••○、表面处理中。气候特点为空气湿度大▲…,锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜◁▼,锌作为阳极被溶解,用于不同位置的紧固件的表面处理措施可基本定型▼△▷。将工件;浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液)•□△。